Азотирование
Каталог продукции и услуг
Отдел продаж:
(8112) 29-29-29
Заказать

     УСТАНОВКА ИОННОГО АЗОТИРОВАНИЯ ЙОН-100И

     Псковский завод механических приводов предлагает услуги по ионному азотированию деталей. Завод располагает установкой и технологией по ионному азотированию производства компании Ionitech ltd.

  •  рабочий (полезный) внутренний диаметр вакуумной камеры - 1000 mm,
  •  рабочая (полезная) высота вакуумной камеры - 2000 mm,
  •  максимальный вес обрабатываемых деталей, в том числе, и приспособления - 2000 kg 

     Поверхностное обогащение стальных деталей и инструментов с помощью азота является эффективным методом увеличения их твердости, износостойкости и способности нести циклические нагрузки. Азотированные машинные детали приобретают повышенную коррозионную устойчивость во влажной атмосфере и других средах со слабой агрессивностью. Они сохраняют высокую твердость и износостойкость при высоких рабочих температурах. Основное технологическое преимущество азотирования - это низкая температура процесса (450 - 600 °С), что является причиной незначительных объемных изменений и деформаций обрабатываемых деталей и инструментов.

      По сравнению с классическим методом газового азотирования в печах ионное азотирование имеет следующие основные преимущества:

  • ускоряет процесс азотирования в 2-4 раза в зависимости от химического состава и структурного состояния обрабатываемых сталей, что объясняется физической сущностью процесса;
  • тлеющая плазма охватывает равномерно обрабатываемую деталь и создает исключительно благоприятные условия для развития диффузионных процессов; 
  • при газовом азотировании невозможно обеспечить всем участкам обрабатываемых поверхностей доступ свежих порций газа и поэтому у получаемого слоя нет равномерности и одинаковых качеств;
  • снижается коробление деталей, что является результатом более равномерного нагрева тлеющей плазмой и катодного распыления, которое компенсирует частично или полностью увеличение размеров при азотировании;
  • вследствие катодного распыления и повышенной активности газовой фазы в области тлеющего разряда высоколегированные, хромовые, аустенитные и другие стали подвергаются азотированию без каких либо предварительных депассивирующих мероприятий;
  • уменьшенный расход электроэнергии, обусловленный меньшей продолжительностью процесса и непосредственного нагрева деталей тлеющим разрядом;
  • максимальная твердость такая же, как и при газовом азотировании, но формирование слоя по твердости при ионном азотировании протекает быстрее, причем, распределение прочности в глубине плавное (без резких переходов);
  • слои, полученные при ионном азотировании, являются более вязкими и обеспечивают крепкую связь с основным металлом;
  • ионное азотирование является процессом с широкими технологическими возможностями и, благодаря этому, возможно получить диффузионные слои желаемой структуры и фазового состава, то есть, процесс диффузного насыщения управляем и может быть оптимизирован;
  • процесс является нетоксичным и отвечает современным экологическим требованиям;
  • ионное азотирование улучшает гигиену труда и повышает культуру производства.
     

     В таблице представлены машинные детали и инструменты, стали их изготовления, температуры азотирования, получаемые твердости и глубины слоев.

 Тип деталей и инструментов СтальТемпература процесса, °С
Толщина слоя, mm
 Поверхностная твердость, HV
Пресс-формы для формирования пластмасс и для литья цветных металлов и сплавов, прессовые и молотовые штампы, матрицы
 5ХНМ 500-530 0,20-0,30 600-700
 5ХНМФ 500-530 0,15-0,30 600-700
 3Х2В8 520-560 0,15-0,30 900-1100
 4Х4ВМФС 520-560 0,15-0,30 900-1150
 3Х3М3Ф 520-560 0,15-0,30 900-1100
 4Х5МФС 520-560 0,15-0,30 900-1150
Зубчатые колеса, винты, плунжера, коленчатые и распределительные валы, клапаны, направляющие, шпиндели, шнеки, цилиндры, оси, втулки, гильзы, синхронизирующие кольца коробки передач и др.
 45 530-570 0,30-0,40 450-600
 20Х 530-570 0,30-0,50 450-600
 40ХА 530-540 0,20-0,50 600-750
 40МВА 530-540 0,25-0,50 650-850
 40ХМВА 520-550 0,25-0,50 700-850
 40ХНМА 520-550 0,25-0,50 600-850
 18ХГТ 520-540 0,25-0,50 650-750
 38ХМА 520-560 0,30-0,60 600-850
 38ХМФА 520-560 0,30-0,50 850-1100
 38Х2МЮА 510-560 0,20-0,50 850-1250
 12Х2НЧА 520-550 0,20-0,50 550-700
 35ХГСА 520-550 0,20-0,50 650-720
 12Х18Н10Т 480-580 0,05-0,15 900-1250
 20Х23Н18 480-580 0,10-0,20 850-950
 03Н18К8М5 450-470 0,05-0,15 850-950
 03Н18К12МЧТ 450-470 0,05-0,15 850-1000
 20Х13 480-560 0,05-0,20 900-1250
 СЧ25 530-560 0,15-0,30 400-600
 ВЧ60-2 520-550 0,15-0,30 450-650
Штампы, пуансоны для глубокой вытяжки и др.  Х12 490-520 0,06-0,15 900-1100
 Х12М 490-520 0,06-0,15 900-1100
 Х12МФ 490-520 0,06-0,16 900-1100
Фрезы, сверла, метчики, развертки, протяжки, резцы
 Р18 490-510 0,01-0,05 900-1200
 Р6М5 490-510 0,01-0,05 900-1200
 Р9К10 490-510 0,01-0,05 900-1200

 

 

 

Версия для печати