Азотирование

• Главная
  
• Азотирование

     Псковский завод механических приводов предлагает услуги по ионному азотированию деталей. Завод располагает установкой и технологией по ионному азотированию производства компании Ionitech ltd.

•  рабочий (полезный) внутренний диаметр вакуумной камеры - 1000 mm,
•  рабочая (полезная) высота вакуумной камеры - 2000 mm,
•  максимальный вес обрабатываемых деталей, в том числе, и приспособления - 2000 kg 

     Поверхностное обогащение стальных деталей и инструментов с помощью азота является эффективным методом увеличения их твердости, износостойкости и способности нести циклические нагрузки. Азотированные машинные детали приобретают повышенную коррозионную устойчивость во влажной атмосфере и других средах со слабой агрессивностью. Они сохраняют высокую твердость и износостойкость при высоких рабочих температурах. Основное технологическое преимущество азотирования - это низкая температура процесса (450 - 600 °С), что является причиной незначительных объемных изменений и деформаций обрабатываемых деталей и инструментов.

      По сравнению с классическим методом газового азотирования в печах ионное азотирование имеет следующие основные преимущества:

• ускоряет процесс азотирования в 2-4 раза в зависимости от химического состава и структурного состояния обрабатываемых сталей, что объясняется физической сущностью процесса;
• тлеющая плазма охватывает равномерно обрабатываемую деталь и создает исключительно благоприятные условия для развития диффузионных процессов; 
• при газовом азотировании невозможно обеспечить всем участкам обрабатываемых поверхностей доступ свежих порций газа и поэтому у получаемого слоя нет равномерности и одинаковых качеств;
• снижается коробление деталей, что является результатом более равномерного нагрева тлеющей плазмой и катодного распыления, которое компенсирует частично или полностью увеличение размеров при азотировании;
• вследствие катодного распыления и повышенной активности газовой фазы в области тлеющего разряда высоколегированные, хромовые, аустенитные и другие стали подвергаются азотированию без каких либо предварительных депассивирующих мероприятий;
• уменьшенный расход электроэнергии, обусловленный меньшей продолжительностью процесса и непосредственного нагрева деталей тлеющим разрядом;
• максимальная твердость такая же, как и при газовом азотировании, но формирование слоя по твердости при ионном азотировании протекает быстрее, причем, распределение прочности в глубине плавное (без резких переходов);
• слои, полученные при ионном азотировании, являются более вязкими и обеспечивают крепкую связь с основным металлом;
• ионное азотирование является процессом с широкими технологическими возможностями и, благодаря этому, возможно получить диффузионные слои желаемой структуры и фазового состава, то есть, процесс диффузного насыщения управляем и может быть оптимизирован;
• процесс является нетоксичным и отвечает современным экологическим требованиям;
• ионное азотирование улучшает гигиену труда и повышает культуру производства.